喜讯！国内首个荒煤气生产乙二醇能源综合利用项目开工

6月15日，国内首个利用荒煤气生产乙二醇的能源综合利用项目——哈密广汇环保科技有限公司荒煤气综合利用年产40万吨乙二醇项目EPC总承包合同在乌鲁木齐签订。签约双方为广汇能源旗下哈密广汇环保科技有限公司与中国化学所属中国五环工程有限公司。

焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为* Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300——350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%——60%）和甲烷（23%——27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%——8%）、C2以上不饱和烃（2%——4%）、二氧化碳（1.5%——3%)、氧气(0.3%——0.8%))、氮气(3%——7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17——19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。

广汇乙二醇项目建设地点位于新疆哈密市伊吾县淖毛湖工业园区，总投资35.6亿元。项目选用中国五环和华烁科技股份有限公司、鹤壁市宝马(集团)有限公司联合开发的“WHB合成气制聚酯级乙二醇”第三代技术，通过转化、变换、低温甲醇洗、PSA吸附分离等一系列工序，将荒煤气中价值较高的合成气组分H2、CO提出，通过羰化、加氢、精制技术生产聚酯级乙二醇。

长期以来，荒煤气多用于燃烧发电或直接燃烧放空，其资源的有效利用一直是行业难题。本项目生产40万吨/年乙二醇，在转化过程中将荒煤气中的有机硫转化成易于回收的H2S，并通过湿法硫回收装置生产硫黄，做到了对荒煤气资源的**化利用，最终可将荒煤气资源转变为有效的合成气，每年可直接减排CO2约60万吨，间接减排CO2约170万吨。

与目前应用较多的煤制合成气生产乙二醇项目相比，采用荒煤气制乙二醇可节约项目建设投资30%以上，能显著降低乙二醇产品生产成本，提高项目整体盈利能力。

专家表示，多年来国内外煤化工一直沿着煤制油气、煤制烯烃、煤制乙二醇三条工艺路线发展。煤制乙醇将成为**中国特色的四种煤化工路线。